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耐磨修補(bǔ)劑|軸承修補(bǔ)劑|軸孔裂紋修復(fù)|軸徑缺陷修補(bǔ)劑
耐磨修補(bǔ)劑 8215 tag:耐磨修補(bǔ)劑|軸承修補(bǔ)劑|軸孔裂紋修復(fù)|軸徑缺陷修補(bǔ)劑
產(chǎn)品名稱(chēng):

耐磨修補(bǔ)劑 8215

代 號(hào):8215 規(guī) 格:250g/套
產(chǎn)品參數(shù)及特性:

性能特點(diǎn)

耐磨性能優(yōu)異,是一般金屬的2倍以上。
與各類(lèi)金屬基材有很高的結(jié)合強(qiáng)度;
施工工藝性好、固化無(wú)收縮;

固化后的材料有很高強(qiáng)度,可進(jìn)行各類(lèi)機(jī)械加工;

性能參數(shù)

8215耐磨修補(bǔ)劑 物理機(jī)械性能表

顏色

物理狀態(tài)

密度
(g/cm3)

抗壓強(qiáng)度
(kg/cm2)
GB/1041-2008

剪切強(qiáng)度
(kg/cm2)
GB/7124-2008

拉伸強(qiáng)度
(kg/cm2)
GB6329-2009

彎曲強(qiáng)度
(kg/cm2)
GB1042-1999

硬度
(Shore D)
ASTM-D-2556

膏狀

1.54

1428

281

573

646

93

 

8215耐磨修補(bǔ)劑 固化特性表(測(cè)試條件:溫度2025℃,相對(duì)濕度55)

可操作時(shí)限(min)

固化時(shí)間

滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行前需固化時(shí)間

保證耐磨性能的工作溫度(℃)

3060

常溫24h 或 常溫2h+80℃1h

48h

-60180

 

使用方法

1、表面處理:對(duì)待修補(bǔ)部位進(jìn)行粗化處理,如條件允許可車(chē)出1.5mm左右深的縲紋,再用清洗劑進(jìn)行清洗。
2、配制:按質(zhì)量比A:B=6:1或體積比A:B=4:1A、B兩組份混合均勻,并在規(guī)定操作時(shí)限內(nèi)用完。
3、涂敷:將混合好的材料逐層涂敷于待修部位,第一層要壓實(shí),使之與基材充分浸潤(rùn)。如后序需機(jī)械加工,要留出適量加工余量。
4、固化:2025℃固化8小時(shí)可以進(jìn)行機(jī)械加工,24小時(shí)后可投入使用,若溫度低應(yīng)采用加熱或延長(zhǎng)固化時(shí)間來(lái)促進(jìn)固化。

 

特別說(shuō)明 
1、本參數(shù)為實(shí)驗(yàn)室條件下取得,由于實(shí)際工況比較復(fù)雜,建議用戶(hù)根據(jù)實(shí)際工況做預(yù)測(cè)試。
2、當(dāng)環(huán)境溫度低于15℃時(shí),固化時(shí)間會(huì)延長(zhǎng),應(yīng)采取適當(dāng)加溫措施;
3、當(dāng)環(huán)境溫度高于25℃或混合量過(guò)大時(shí),固化速度會(huì)加快,要適當(dāng)縮短混合后的操作時(shí)間。

運(yùn)輸貯存
陰涼干燥處密閉貯存,保質(zhì)期2年。運(yùn)輸中避免倒置,避免磕碰,按非危險(xiǎn)品運(yùn)輸。

 

 

應(yīng)用:

產(chǎn)品用途:

世紀(jì)特邦修補(bǔ)劑由各類(lèi)高性能耐磨材料和減摩材料與改性增韌樹(shù)脂進(jìn)行復(fù)合的高性能耐磨抗蝕聚合陶瓷材料,廣泛用于各類(lèi)磨損件的修復(fù)。用于精確修復(fù)摩擦磨損失效的軸頸、軸孔、軸承座等零件。

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